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堵阀

更新时间:2021-03-19

访问次数:105

产品型号:SD61H

产品产地:温州市

产品简介:
堵阀安装在300MW、600MW锅炉过热器出口、再热器入口、出口蒸汽管道上,作为进行水压试验进的隔离装置。采用无传动装置方式,水压后拆除内部堵板,装入导流套,作为管道使用,下次水压时可再装入堵板。
品牌其他品牌加工定制
连接形式焊接材质碳钢,不锈钢,合金钢
适用介质水,蒸汽,油品压力环境高压
工作温度高温流动方向双向
驱动方式蒸汽零部件及配件阀体
形态柱塞式类型直通式
密封形式硬密封式公称通径DN225mm
标准国标

详细资料:

结构特点

1、水压试验堵阀压力等级按等于或高于设计压力和设计温度选取。

2、水压试验堵阀按E101、ANSIB16.25JB/T6903、JB/T6440、JB/T6902、JB/T6439、JB/T3595等相关标准设计、选材、制造、检验及验收。

3、可采用无传动装置方式和蜗轮传动方式两种(见图示)。

4、采用压力自紧式密封结构和螺栓连接阀盖结构两种形式,两端支管为焊接连接。

5、采用平面O型圈密封,阀座采用不锈钢堆焊而成。

6、对采用无传动装置方式,水压试验时装入堵板,水压试验后取出堵板可以进行多次

用途

    安装在300MW、600MW锅炉过热器出口、再热器入口、出口蒸汽管道上,作为进行水压试验进的隔离装置。采用无传动装置方式,水压后拆除内部堵板,装入导流套,作为管道使用,下次水压时可再装入堵板。

型号、项目

SD61H-64 DN350

SD61H-Pw5420V DN400

SD61H-Pw545V DN650

性能参数

安装位置

再热器入口

过热器出口

再热器出口

设计压力(Mpa)/温度

4.32/350℃

20.58/546℃

5/540℃

水压试验压力(Mpa)

6.6

30.9

6.6

安装方向

双流向

单流向

双流向

阀体材料

碳钢

合金钢

合金钢

结构尺寸

H(mm)

600

880

844

H1(mm)

285

400

430

L(mm)

1000

1300

1400

L1(mm)

φ620

φ950

φ1000

D1(mm)

φ366

φ372

φ635

D2(mm)

φ410

φ565

φ707

拆卸的方法与步骤

⑴装上拆卸板8,并固定在阀体上,使支承板9无轴上移动;

(注:DN500以上有拆卸板)

⑵松开支承板双头螺柱上的螺母,装上球面紧定螺钉7,推动阀盖10向下移动,使四开环6无预紧力;

⑶拆掉拆卸板并取出支承板;

⑷通过阀体上的小孔将四开环推出并取出;

⑸阀盖拧入吊环螺钉,轻轻吊出阀盖、密封圈、垫环等组件,注意保护好密封圈;

⑹松开支板上方的紧定螺钉,轻轻吊出堵板、支板、支撑芯等组件。

9.在机组投运并停运以后,重新起动以前,必须再次拧紧装在支承板9上双头螺栓上的螺母,保证阀门的密封。

型号

口径
NPS(in)

主要外形尺寸及连接尺寸(mm)

重量(kg)

L

d

D

H

SD61HW

16

991

386

432

730

1130

22

1295

500

486

655

1800

SD61HWG

22

1295

500

584

700

1880

34

1753

778

882

1044

4928

SD61HWC9

22

1200

476

570

850

2274

28

1753

608

762

1012

3938

SD61HWC9G

22

1445

476

570

910

2150

28

1753

608

762

1007

4060

SD61HWC9

16

1245

255

405

690

1965

SD61HWC9

22

1499

330

580

970

4500

 

安装使用说明

1.阀门安装焊接时必须按照阀体上铸有的流向箭头方向安装,该箭头方向为实际工作介质流向。

2.装入堵板2及支板3组件前,应检查O型圈是否完好,并把O型圈完全嵌入槽中。以免装入时掉落或密封不严,影响密封。并且保证支板4有一定的自由度。

3.装入堵板2及支板3组件时,紧定螺钉5不要拧出支板端面,吊入时慢慢放下,不要磕入或碰伤O型圈。并轻轻使O型圈贴住密封面,严禁快速强行装入。

4. 堵板2及支板3装好,先用扳手拧紧支板上端的球面紧定螺钉5对堵板进行预紧,水压试验时通过自身强度试验用的高压水压紧堵板,达到密封。

5. 水压试验完毕后,取出堵板及支板等件,与其它附件一道放入原包装箱内妥善保管、以备下次使用。

6. 装入等径导流套后,应压紧导流套压板,必要时可用不锈钢焊条点焊压紧螺母以防松动。

7. 装配阀盖10和支承板9时,支承板上的螺纹孔位置应与阀体主轴线或铅垂线跨中布置,以利于拆卸

 服务承诺:
(1) 严格按照合同要求,提供符合设计标准,质量合格的产品。
(2) 严格检查和控制原材料、原器件、配套件的进厂质量。
(3) 保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备。产品绝不带缺陷出厂。
(4) 对涉及分包商的供货、质量、设备性能、技术接口、服务等方面问题全部责任。按合同规定的关键部件必须符合有关资质的要求,并经需方认可。
(5) 按合同规定向监造单位提供有关部门标准和图纸,并为监造提供方便并对监造设备的停工待检部位提前7天通知需方及监造代表,需方所派监造是督促我方按标准生产合格产品,但并不减我方的一切质量责任。
(6) 对设备制造过程中出现的质量缺陷及时向需方和监造代表通报、不隐瞒。若设备缺陷超过合同规定的标准,供方无条件更换。在安装和试运行过程中,设备出现质量问题,先处理问题,再分清责任,一切以满足工程进度需要为准则。
(7) 为所供的设备在制造、运输、装卸过程中投保,-旦发生意外,我方将按需要对所供设备尽快进行免费更换、修理,直到需方满意为止。
(8) 在开箱过程中如发现缺件及其他原因引起的零部件丢失,我方负责尽快免费补齐所缺零部件。在设备的安装、调试过程中以及今后在设备运行中发现的质量问题,如属我方原因,我方承担责任。
(9) 按时向需方提供按合同规定的全部技术资料和图纸。有义务在必要时邀请需方参与我方的技术设计审核。
(10) 按需方要求的时间到现场进行技术服务,指导需方按我方的技术资料和图纸的要求进行安装、试运行及试生产。
(11) 对于需方先购的与合同设备有关的配套设备,我方主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。
(12) 严格执行供需双方就有关问题召开会议的纪要或协议。
(13) 按合同规定免费为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术的业务班。
(14) 加强售前、售中、售后服务,把"24小时服务"、"超前服务"、"全过程服务"、 "终身服务"贯彻在产品制造、安装、调试、大修的全过程。
(15) 接到需方反映的质量问题信息后,在24小时之内作出答复或派出服务人员,尽快到达现场,做到用户对质量不满意,服务不停止。
(16) 免费为产品提供终身维护,凡我厂用户,均建立了详尽的用户档案,我厂售后服务。人员实行定期回访,制度,指导用户的日常维护,及时指出并解决可能出现的故障。
(17) 随时满足需方对备品备件的要求,终身为用户提供质优价廉的零配件。

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